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圓錐球磨機是選礦生產(chǎn)中常見的一種球磨機，該機改變了原有的磨機結(jié)構(gòu)，使機體、底架一體化，安裝時可一次并放在基礎(chǔ)平面上，主軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承，可降低能耗30%，提高細粒度、處理能量增加15—20%
應(yīng)用范圍
圓錐球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。
工作特性
圓錐球磨機，具有較高的圓錐頻率和振幅，其環(huán)境較惡劣，有的甚至參加圓錐，因此對球磨機的抗振性能有較高的要求，小型的球磨機已有耐振球磨機被研制出來，對大型球磨機需與制造廠協(xié)商，耐振球磨機是一個相對的概念，其壽命遠遠低于普通球磨機，由于是專用球磨機具有相對高的價格，維修也較困難，有時還需到制造單位專業(yè)維護，使用成本較高，設(shè)計時應(yīng)盡量使球磨機不參振。
圓錐球磨機的常用結(jié)構(gòu)，一般可用于小型的圓錐球磨機上，既可水平、傾斜安裝，又可垂直安裝，目前使用是23 kW，頻率980 r/min用于圓錐磨的專用球磨機，常用的為7.5 kW以下，太大的圓錐球磨機可靠性較低。
圓錐球磨機的元件應(yīng)滿足大的啟動扭矩和抗振的特性，由于圓錐球磨機具有較大的偏心重量，啟動時要克服偏心距和摩擦力矩，往往用較長的啟動時間才能啟動起來，使球磨機在這段時間里過載發(fā)熱而引起保護裝置斷開，使圓錐球磨機啟動困難。此時需選用更大型的球磨機，增加了電網(wǎng)的負(fù)擔(dān)，使有些變壓器小的單位無法采用，一般對小型圓錐球磨機（小于11 kW）可采用Y系列元件，對于大、中型圓錐球磨機可采用YR系列元件，對一些特殊的場合還應(yīng)用耦合器，以補償啟動時間對球磨機的影響。對大型球磨機還應(yīng)有電氣控制系統(tǒng)及一系列保護系統(tǒng)，為較好的調(diào)整圓錐球磨機的參數(shù)，可采用變頻調(diào)速來控制球磨機的轉(zhuǎn)速，達到調(diào)整破碎粒度的作用。
鋼球級配紊亂的預(yù)防
鋼球級配紊亂的原因
初裝配鋼球階段，如果沒有按大小順序裝配鋼球，運轉(zhuǎn)時鋼球在磨機內(nèi)處于紊亂狀態(tài)，再加上向磨機內(nèi)飽和供料。此時，隨著磨機內(nèi)物料填充面提升，鋼球的提升高度差下降，拋落運動向瀉落式翻滾運動過渡，分級襯板的分級作用幾乎喪失，也就加速了鋼球級配紊亂的發(fā)展。
應(yīng)對措施
(1)初裝配鋼球時，要按大小順序裝球,并空轉(zhuǎn)一段時間；
(2)防止過飽和供給物料，避免造成磨機內(nèi)鋼球級配紊亂；
(3)控制好主閥位置，防止因開度過大造成物料涌向磨機尾而出現(xiàn)局部紊亂現(xiàn)象。
安裝與維護
機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進行值班檢查。
機器的維護
1、軸承
破碎機的軸承擔(dān)負(fù)機器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面。
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查。
3、注意機器各部位的工作是否正常。
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。
5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。
6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。
7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。
安裝試車
1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。
5、檢查完畢，進行空負(fù)荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。
圓錐球磨機結(jié)構(gòu)特點
圓錐球磨機是采用特制滾動軸承作為筒體的支撐結(jié)構(gòu)，按照全新理念設(shè)計的一種新型球磨機。它系統(tǒng)解決了取代滑動軸瓦所用重載滾動軸承的壽命及調(diào)心問題、惡劣環(huán)境條件下的密封問題及長時間工作產(chǎn)生的筒體竄動問題。
與傳統(tǒng)球磨機相比，應(yīng)用該技術(shù)的球磨機所匹配的電機功率可降低 18 - 25%，節(jié)約潤滑油 70%，節(jié)約冷卻水 90%，綜合節(jié)能 20% 以上。